Šope za atomiranje so zasnovane v skladu z njihovimi delovnimi pogoji v različnih brizgalnih pogojih, zato lahko izberete primerno šobo za razprševanje, ki med uporabo doseže najboljše škropilne lastnosti. Karakteristike razpršilne šobe se odražajo predvsem v njenem tipu brizganja, to je obliki, ki jo tvori tekočina, ki zapusti ustje šobe, in njene operativne zmogljivosti. Nato analiziramo vzroke za neuspeh razpršilne šobe.
Šoba za razprševanje
Prvič, korozija. Če se za razprševanje obdelovanca uporabljajo kemični materiali, bodo ti kemični materiali povzročili tudi korozijo in zamašitev materialov za šobe. Kopičenje kemičnih materialov in nečistoč na notranjem ali zunanjem robu šobe bo povzročilo zamašitev šobe. To bo vplivalo na obliko brizgalne šobe in tako vplivalo na brizgalni tlak šobe.
Drugič, erozija. Ko tekočina z visoko hitrostjo prehaja skozi kovinsko površino luknje šobe, bo korodirala luknjo v šobi, zaradi česar se bo tlak v šobi zmanjšal in stanje brizganja nepravilno. Verjetnost erozije šobe je odvisna od trdote tekočine, pritiska v brizganju, vrste uporabljenih kemičnih materialov in njihove količine. Poleg tega bodo nečistoče v tekočini tudi šobo močno zmotile.
Končno tudi naključna škoda. Nepravilna uporaba in neustrezno vzdrževanje šobe sta glavna vzroka naključnih poškodb. Čeprav je šoba ponavadi zasnovana kot konkavno, je zamaknjena struktura šobe v obliki ventilatorja zlahka poškodovana. Temperatura. Glede na mehanizem atomizacije in eksperimentalne raziskave v kombinaciji s terenskimi izkušnjami rudnika premoga so glavni načini za izboljšanje atomizacije šobe povečanje relativne hitrosti razlike dvofazne plina-tekočina za povečanje aerodinamične sile, tako da kapljice se lahko pod vplivom atmosferske sile bolj drobno lomijo. Izhodna hitrost šobe s tekočo fazo se poveča za trčenje, tako da se lahko v trčenju relativno izmetne kapljice še naprej zlomijo.
Ugotovljeno je, da če je hitrost izhoda kapljice majhna, se bo ta zbližala v veliko kapljico. Če je izhodna hitrost kapljice velika, se lahko stopnja atomizacije izboljša. Vendar pa bo to zmanjšalo relativno hitrost plina in tekočine ter še poslabšalo kapljice. Rezultati eksperimentiranja kažejo, da geometrija in velikost šobe in mešalne cevi močno vplivata na delovanje atomizacije. Zato bi morali pri načrtovanju modela poleg njihovih vplivov na atomizacijo upoštevati tudi splošne spremembe zmogljivosti po združitvi.
Za izboljšanje učinka atomizacije se preučuje razmerje med pretokom in tlakom sistema za dovod vode z brizganjem ter geometrijo šobe in obliko strukture. Zlasti vodni tlak v sistemu oskrbe z vodo ima velik vpliv na atomizacijo. Višji kot je vodni tlak, lepši so delci vodne megle. Težave, ki jih povzroča višji vodni tlak, so: (1) velika poraba energije; (2) vsi deli v sistemu oskrbe z vodo so izpostavljeni visokemu tlaku, lahko se pokvari in ima kratko življenjsko dobo, zlasti notranji sistem škropljenja na rudniški opremi.
To nam prinaša še eno temo raziskovanja: kako izboljšati strukturo atomizerja tlačnega tipa, da dobimo drobne delce vodne megle pod omejenim pritiskom oskrbe z vodo. Z analizo razvrstitve in značilnosti opozarja na uporabno področje uporabe vseh vrst šob in na podlagi analize dejavnikov, ki vplivajo na sposobnost škropljenja šob, predlaga načine za izboljšanje učinka atomizacije šob šobe. Za izboljšanje učinka šobe na atomizacijo je treba uskladiti značilnosti šobe in vodovoda, hkrati pa je mogoče izboljšati kakovost vode in izboljšati natančnost filtriranja vode v brizganju.
ADD .: Št. 462, Zhongyang Rd., Diankou Town, Mesto Zhuji, provinca Zhejiang, Kitajska
Telefon: 13735217187
Tel: + 86-0575-87061046
Faks: + 86-0575-87555003
E-pošta: info @ h misting.com
E-pošta: wed@hmisting.com
Telefon: 13735217187
